分子蒸餾器的産品優勢：

1.采用自行開發的熱超導技術控制加熱溫度，溫差可控制在0.5℃。

2.該系統具有體積小、管路簡單、啓動時間短、操作靈活等優點，能耗比導熱油加熱低25%左右。

3.采用自行開發的內置冷井技術，節省冷卻水和真空管路長度，確保蒸餾過程在高真空（0.5pa）下高效、高選擇性。

4.自制的油擴散增壓泵采用獨特的集束噴嘴結構，壓縮比極高，其工作背壓可達160pa以上，大大降低了對前級真空系統的要求，進一步提高了能效比，降低了生産和維護成本。

5.自控連續蒸餾工段開發的分子蒸餾技術，可有效分離成分複雜、分子量差異小的天然物質，爲用戶提高産品質量和競爭力創造優越條件。

分子蒸餾過程如下：

1.從液相主體到蒸發表面的分子擴散：一般來說，液相中的擴散速率是控制分子蒸餾速率的主要因素，因此應盡量減小液層的厚度，加強液層的流動。

2.液體層表面分子的自由蒸發：蒸發速率隨溫度升高而增大，但分離因子有時隨溫度升高而減小。因此，應在保證被加工材料熱穩定性的前提下，選擇經濟合理的蒸餾溫度。

3.分子從蒸發面飛到冷凝面：在蒸汽分子從蒸發面飛到冷凝面的過程中，它們可能相互碰撞或與留在兩側之間的空氣分子碰撞。由于蒸發分子比空氣分子重得多，而且大多數分子的運動方向相同，因此它們的碰撞對飛行方向和蒸發速度影響不大。殘余氣體分子在兩側之間處于無序的熱運動狀態，因此殘余氣體分子的數量是影響飛行方向和蒸發速度的主要因素。

4.分子在冷凝表面上的冷凝：只要冷熱表面之間有足夠的溫差（一般爲70~100℃），且冷凝表面的形狀合理、光滑，則認爲冷凝步驟可以在瞬間完成