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分子蒸餾器的産品優勢
編輯:无锡南泉精餾設備厂   時間:2021-12-07

分子蒸餾器的産品優勢:

1.采用自行開發的熱超導技術控制加熱溫度,溫差可控制在0.5℃。

2.該系統具有體積小、管路簡單、啓動時間短、操作靈活等優點,能耗比導熱油加熱低25%左右。

3.采用自行開發的內置冷井技術,節省冷卻水和真空管路長度,確保蒸餾過程在高真空(0.5pa)下高效、高選擇性。

4.自制的油擴散增壓泵采用獨特的集束噴嘴結構,壓縮比極高,其工作背壓可達160pa以上,大大降低了對前級真空系統的要求,進一步提高了能效比,降低了生産和維護成本。

5.自控連續蒸餾工段開發的分子蒸餾技術,可有效分離成分複雜、分子量差異小的天然物質,爲用戶提高産品質量和競爭力創造優越條件。

分子蒸餾過程如下:

1.從液相主體到蒸發表面的分子擴散:一般來說,液相中的擴散速率是控制分子蒸餾速率的主要因素,因此應盡量減小液層的厚度,加強液層的流動。

2.液體層表面分子的自由蒸發:蒸發速率隨溫度升高而增大,但分離因子有時隨溫度升高而減小。因此,應在保證被加工材料熱穩定性的前提下,選擇經濟合理的蒸餾溫度。

3.分子從蒸發面飛到冷凝面:在蒸汽分子從蒸發面飛到冷凝面的過程中,它們可能相互碰撞或與留在兩側之間的空氣分子碰撞。由于蒸發分子比空氣分子重得多,而且大多數分子的運動方向相同,因此它們的碰撞對飛行方向和蒸發速度影響不大。殘余氣體分子在兩側之間處于無序的熱運動狀態,因此殘余氣體分子的數量是影響飛行方向和蒸發速度的主要因素。

4.分子在冷凝表面上的冷凝:只要冷熱表面之間有足夠的溫差(一般爲70~100℃),且冷凝表面的形狀合理、光滑,則認爲冷凝步驟可以在瞬間完成


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